Was sind die Methoden der UV -Beschichtung?

UV -Beschichtung, auch bekannt alsUV -konforme Beschichtungoder UV-Drei-Sichtkleber ist eine Art von Beschichtung, die in der Elektronikindustrie üblicherweise verwendet wird, um den Schaltkreis vor Umweltschäden zu schützen. Die Anwendungsmethoden der UV -Beschichtung enthalten hauptsächlich die folgenden Typen:

Bürstenbeschichtung

Beschreibung: Diese Methode beinhaltet die Verwendung eines Pinsels, um die Beschichtung gleichmäßig auf die Oberfläche des Objekts anzuwenden.

Vorteile: Es wird weit verbreitet und kann gute Beschichtungseffekte auf glatten Oberflächen erzeugen. Es eignet sich zum Beschichten von Geräten mit großem Bereich.

Tipps: Beim Bürsten sollte die Platine so flach wie möglich platziert werden. Nach dem Bürsten sollte keine Tröpfchen vorhanden sein, und das Bürsten sollte ohne freiliegende Teile flach sein.

Sprühbeschichtung

Beschreibung: Diese Methode umfasst die Verwendung einer Sprühdose oder Sprühpistole, um die Beschichtung aufzutragen.

Vorteile: Die Sprühbeschichtung ist für kleine Produktion mit Sprühdosen bequem, während Sprühpistolen für die großräumige Produktion geeignet sind.

Anforderungen: Für sowohl Sprühdose als auch Sprühwaffenanwendungen ist eine hohe Genauigkeit erforderlich.

Dipbeschichtung

Beschreibung: Diese Methode beinhaltet das Eintauchen des Objekts in einen mit Beschichtmaterial gefüllten Beschichtentank.

Vorteile: Es sorgt für eine vollständige Beschichtung und vermeidet Materialabfälle, die durch Überbeanspruchung verursacht werden.

Schritte: Die Leiterplattenkomponenten sollten vertikal in den Beschichtungstank eingetaucht sein. Anschlüsse sollten nicht eingetaucht werden, wenn sie nicht sorgfältig abgedeckt sind. Die Leiterplatte sollte 1 Minute lang getaucht werden, bis die Blasen verschwinden und dann langsam herausgenommen werden. Auf der Oberfläche der Leiterplatte bildet sich ein einheitlicher Film.

Tipps: Lassen Sie den größten Teil des Beschichtungsrestes in die Tauchmaschine zurückfließen. Die Eintauchgeschwindigkeit der Leiterplatte oder die Komponenten sollte nicht zu schnell sein, um zu viele Blasen zu erzeugen.

Selektive Filmanwendung

Beschreibung: Diese Methode umfasst die Verwendung von speziellen Geräten, um die Beschichtung nur auf die gewünschten Bereiche genau anzuwenden.

Vorteile: Es ist genau und verschwendet nicht Material, was es für die Beschichtung mit großer Batch eignet.

Anforderungen: hohe Anforderungen für Beschichtungsgeräte.

Darüber hinaus finden Sie hier einige allgemeine Schritte und Überlegungen für die UV -Beschichtungsanwendung:

Reinigung und Trocknen: Vor dem Auftragen der UV -Beschichtung müssen Staub, Feuchtigkeit und Ölverunreinigung auf der Oberfläche des zu beschutzten Objekts entfernt werden, damit die Beschichtung ihren Schutzwirkung vollständig ausüben kann.

Beschichtungsspeicher: Wenn sich auf der Oberfläche der UV -Beschichtung beim Wiederverschichten erneut anhand des UV -Beschichts angewendet wird, kann die Haut entfernt werden und die Beschichtung kann weiter verwendet werden.

Aushärtung: Nachdem die UV -Beschichtung angewendet wurde, sollte sie durch Bestrahlung von UVLED -Härtungsmaschine geheilt werden. Wenn einige Lücken nicht vollständig geheilt sind, kann die PCB -Platine platziert werden, um auf die sekundäre Feuchtigkeitsheilung zu warten.

Insgesamt hängt die Auswahl der UV -Beschichtungsmethode von Faktoren wie der Größe und Form des beschichteten Objekts, der Produktionsskala und der Beschichtungsanforderungen ab. Die oben genannten Methoden haben ihre eigenen Vorteile und eignen sich für verschiedene Situationen.