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In der Verpackungs- und Druckbranche standen das exquisite Erscheinungsbild und die Schutzleistung von Produkten immer im Mittelpunkt der Aufmerksamkeit von Unternehmen. Mit der Verstärkung des Marktwettbewerbs und den zunehmend strengeren Anforderungen an die Qualität der Verpackung und gedruckten Materialien wurde die automatische Prägen- und Laminierungsmaschine geboren, die allmählich zu einer wichtigen treibenden Kraft für die Transformation und Verbesserung der Branche wird. Es kann nicht nur eine einzigartige Textur verleihen, sondern auch die Haltbarkeit durch Laminierungstechnologie verbessern, die von großen Druckerschaften zutiefst bevorzugt wird. Die aUtomatische Präge -Laminiermaschinebesteht hauptsächlich aus Kernteilen wie Rolling, Kleberbeschichtungssystem, Prägeeinheit, Laminiermechanismus, Trocknungsgeräten und Wicklungsgerät zusammen. Jeder Teil arbeitet zusammen, um die effiziente Transformation von Rohstoffen zu fertigen Produkten zu realisieren.
Als Startverbindung trägt das Rollup-Gerät die starke Verantwortung für die stabile Ausgabe von gedruckten Substraten und Filmmaterialien. Die Substrate von gedruckten Materialien sind in der Regel Papier, Kartenpapier usw., und Bopp (Zwei-Wege-Stretch-Polypropylenfilm), PET (Polyethylen-Terephthalatfilm) usw. werden aufgrund ihrer guten Transparenz, Flexibilität und Feuchtigkeitsbeständigkeit hauptsächlich für den Film für den Film verwendet. Das Rückspulengerät ist mit einem hochpräzisen Spannungssteuerungssystem ausgestattet, das die materielle Spannung in Echtzeit durch den Sensor überwacht, die Abwicklungsgeschwindigkeit automatisch anpasst, dass die Spannung während des Materialtransports konstant ist, materielle Falten, Zugverformungen und andere Bedingungen vermeidet und die Grundlage für die sanfte Entwicklung nachfolgender Prozesse legt.
Das Kleberbeschichtungssystem ist die wichtigste Verbindung bei der Bestimmung der Qualität der Beschichtung. Mithilfe der fortschrittlichen Mesh Roller -Kleberbeschichtungstechnologie wird der Kleber genau und quantitativ durch die winzigen Netzlöcher, die gleichmäßig auf der Oberfläche der Maschenrolle verteilt sind, genau und quantitativ übertragen. Die Anzahl der Nettolinien und das Volumen der Netzwalze sind sorgfältig ausgelegt, wodurch die Menge an Klebstoffbeschichtung entsprechend den Anforderungen verschiedener Filmmaterialien und Beschichtungsprozesse flexibel anpassen kann, um sicherzustellen, dass der Kleber einheitlich und angemessen ist. Die Auswahl des Klebers ist ebenfalls ganz Besonderem unter Berücksichtigung der guten Adhäsion des Films und des gedruckten Substrats sowie der Trocknungsgeschwindigkeit, der Umweltschutzleistung und anderer Faktoren. Gegenwärtig wird der Klebstoff auf Wasserbasis aufgrund ihrer umweltfreundlichen und Umweltschutzeigenschaften in der Branche immer häufiger eingesetzt.
Die Prägieneinheit ist das Merkmal der automatischen Prägenmaschine, die den gedruckten Materie reichhaltige und vielfältige Textureffekte erzielen kann. Wenn das gedruckte Material und der klebende Film synchron in den Prägebereich eintreten, spnegt die Prägewalze das Rollenoberflächenmuster auf der zusammengesetzten Schicht des Films und die gedruckte Materie unter Druck des Drucks und verbessert sofort die dreidimensionale und Textur des Produkts. Der einzigartige Prägeseffekt kann die visuelle Auswirkung und taktile Attraktivität des Produkts erheblich verbessern und die Verpackung im Regal abheben, was für High-End-Produktverpackungen, Kunstdrucke und andere Felder von großer Bedeutung ist. Parameter wie Prägedruck, Geschwindigkeit und Temperatur können genau gemäß den tatsächlichen Bedürfnissen reguliert werden, um sicherzustellen, dass der Prägeffekt klar und konsistent ist, und verursacht keinen Schaden an Film und Druck.
Der Beschichtungsmechanismus ist dafür verantwortlich, den beschichteten Film mit dem Druck eng mit einer festen Verbundschicht zu versehen. Während des Anpassungsverfahrens wird ein gleichmäßiger Druck durch einen Satz von Gummidruckrollen ausgeübt, um den vollen Kontakt zwischen dem Film und der gedruckten Materie zu fördern, und der Kleber wird schnell geheilt, um eine feste Bindung der beiden zu erreichen.
Nachdem die Trocknungsausrüstung dem Beschichtungsmechanismus folgt, werden die zusammengesetzten Produkte schnell getrocknet, um die Kleberhärtung zu beschleunigen und die Beschichtungsfestigkeit zu verbessern. Es gibt verschiedene Trocknungsmethoden, einschließlich heißer Lufttrocknungen, Infrarottrocknungen usw. Heißes Trocknen erwärmt das Produkt gleichmäßig durch zirkulierende heiße Luft, sodass der Kleber das Lösungsmittel schnell verdunstet und das Härten erkennt. Die Infrarottrocknung verwendet den thermischen Effekt von Infrarotstrahlen, um direkt auf die Kleberschicht mit hoher Heizungseffizienz und schneller Geschwindigkeit zu reagieren.
Die automatische Prägien -Laminiermaschine zeigt hervorragende Vorteile in der tatsächlichen Produktion. Reiche Prägeseffekt und hochwertige Filmbeschichtung. In Bezug auf den Umweltschutz nimmt die automatische Prägefilmbeschichtungsmaschine Klebstoff auf Wasserbasis, energiesparende Trocknungstechnologie usw. an, die die Emission flüchtiger organischer Verbindungen (VOCs) effektiv reduzieren, was dem aktuellen Konzept der grünen Entwicklung entspricht.Kontaktieren Sie unsUnd wir werden für Sie innerhalb von 24 Stunden antworten.
